天佑熟谙质量是企业生存之基石，对任何一个细节的疏忽都可能带来无法预料的后果。因此，对于我们来说，确保每一件产品的高度可靠，是至关重要的事情。

我们推行精益化生产流程，对质量进行全面控制，从原材料采购到生产流程到检验检测都进行严格、有效的控制，确保产品的零缺陷和高品质。

通过实施把人员、过程和产品联系到一起的生产管理模式，促进在质量、生产效率、物流、生产环境、交货和员工参与等方面取得明显改进，确保产品性能在各个环节都始终如一。我们把客户放在第一位，用事实和数据来寻求更好的解决方案，通过质量管理培训、制度规范化、制造标准化、严格评审供应商等措施，在每一个环节都确保了产品的卓越品质，使产品质量始终处于国内外领先地位和具有持续的竞争力。

1、员工技能

高品质的产品出自高素质、专业的员工队伍。我们对新入伍的员工针对不同岗位的需求进行差别化的岗前培训，经考核后方可上岗，特殊工种进行重点的专案培训。并且定期对员工进行本职技能培训，以巩固提高员工专业操作水平。 

2、生产工艺

先进的生产设备是满足优秀工艺设计实现的基础。因此，我们在吸收国外先进制造经验的基础上，引进数控带锯床、棒料切断机、强大的摩擦压力机（1000T-3000T）、专用CNC数控车床、数控钻床、功率强大的电阻固熔炉、煤气退火炉、先进的抛丸和酸洗、钝化设备等具有世界先进水平的制造设备及专用工装模具，实现了生产过程中的全自动控制，消除了人为因素对产品质量的影响。因此，我们的产品以其几何尺寸精度高、表面处理精细、100%固熔处理的优点在同行业中享有盛名。

3、信息化作业平台

为提升管理的竞争力，我们与金蝶软件深度合作定制了专用K3 ERP系统，借助信息化管理平台，将生产全过程中的人员、技术和管理三大要素及其信息流、物流、资金流有机集成并进行优化，让信息扁平化，让沟通直线化，实现了资源的整合及效率的提升。

4、原材料质量控制

每批原材料入厂后，根据ISO9000要求对原材料进行抽检，内容包含（几何尺寸、外观检测外，机械性能、晶间腐蚀、100%进行定性及定量光谱），检测结果满足入厂材料检测标准且与供方提供的出厂检验报告核对无误后，方可入库使用，同时将检测数据输入计算机数据库进行统一数据管理。如出现原材料检测数据不达标情况，对该批原材料全部复查，对不达标原材料做退货处理，如供应商原材料质量一年内出现三次不达标情况，删除该供应商资格，不在继续合作。

我们一直恪守这一原则，即使这样会增加成本，但从长远来看，材料的品质确保了产品的高可靠性，而这种效应最终让客户在实际作业中获得收益，那么，我们所做的一切都值得。

5、生产过程控制　　

产品生产过程中的质量控制是产品质量保证的重要环节。为使每件产品质量始终处于受控状态，我们采用工艺操作者100%的自检以及专职质检人员抽样检查相结合的方式进行质量把关。对关键工序设立质量控制点，关键工序产品必须经专职检验人员检验合格后，方可进入下道工序继续加工。对判定缺陷的产品必须隔离存放并分析缺陷原因，并按质量控制程序之规定提出整改意见并对缺陷产品进行处理。

6、成品检验

我们为保证产品出厂零缺陷的承诺，自成立之日起就建立了检验设备齐全、检验手段先进、检验人员专业、总经理直接管理质量检中心的成品检验体系。检验中心只对总经理负责、独立运行，因此保证了检验结果的公正性与客观性。检验中心严格按产品出厂检验标准及取样标准进行检验，不合格产品一律不得入库出厂。

同时检验中心定期取样送国家权威机构对本公司产品进行质量检验和判定，从而确保了本公司产品质量始终处于国内先进水平。